Impression 3D
métal DMLS
Fabrication additive métallique haute performance
La référence en fabrication additive métallique
L'impression 3D métal par technologie DMLS (Direct Metal Laser Sintering) est aujourd'hui l'une des solutions les plus avancées pour produire des pièces techniques, complexes et hautement résistantes. Elle permet de fabriquer directement des composants fonctionnels en métal, sans outillage, avec une précision et des performances mécaniques adaptées aux exigences industrielles.
Si vous souhaitez comprendre les principes globaux avant d'entrer dans le détail technique, consultez notre page Découvrir la fabrication additive.
Qu'est-ce que la technologie DMLS ?
Le procédé DMLS consiste à fusionner sélectivement une poudre métallique couche par couche à l'aide d'un laser haute énergie. Chaque couche solidifiée vient s'ajouter à la précédente jusqu'à former une pièce dense, homogène et mécaniquement performante.
Cette technologie permet de produire des géométries impossibles à obtenir en fonderie ou en usinage traditionnel.
Caractéristiques techniques
Matériaux compatibles
Le DMLS permet l'impression 3D métallique avec une large gamme d'alliages industriels.
Titane
Rapport poids/résistance exceptionnel, biocompatible. Aéronautique, médical, spatial.
Aluminium
Léger, excellente conductivité thermique. Échangeurs, boîtiers, structures allégées.
Aciers inoxydables
Résistance à la corrosion, polyvalence industrielle. Outillage, médical, maritime.
Inconel
Superalliage haute température jusqu'à 650 °C. Moteurs, turbines, énergie.
Cobalt-Chrome
Haute résistance à l'usure, biocompatible. Dentaire, prothèses, turbines.
Pour consulter les propriétés mécaniques, thermiques et applications détaillées, accédez à notre page matériaux métalliques.
Applications industrielles stratégiques
Aéronautique et spatial
Le DMLS est massivement utilisé dans le secteur aéronautique, où la réduction de masse, la résistance mécanique et la fiabilité sont critiques. Les pièces topologiquement optimisées permettent de réduire le poids tout en conservant la rigidité structurelle.
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Échangeurs thermiques haute performance
La fabrication additive permet de créer des canaux internes complexes optimisant les flux thermiques.
Résultat : des échangeurs plus compacts, plus efficaces et plus légers.
Supports de fixation techniques
Dans l'automobile, la défense ou l'industrie, les supports mécaniques imprimés en métal permettent l'intégration de fonctions, la réduction du nombre de pièces, des gains de masse et la suppression d'assemblages.
DMLS + optimisation topologique
La combinaison du DMLS avec l'optimisation topologique permet de concevoir des pièces uniquement là où la matière est nécessaire. Cette approche est idéale pour les pièces structurelles, supports mécaniques, outillages allégés ou composants embarqués.
- Réduction de masse significative
- Amélioration des performances mécaniques
- Diminution des contraintes internes
- Optimisation fonctionnelle
Production industrielle de pièces métalliques
Pièce unitaire technique
Préséries
Petites et moyennes séries
Découvrez notre service dédié à la production de pièces pour voir comment nous accompagnons vos projets, du prototype fonctionnel à la fabrication série.
Pourquoi choisir le DMLS ?
Liberté géométrique totale
Excellentes propriétés mécaniques
Pièces monobloc sans assemblage
Réduction du poids
Optimisation des performances
Fabrication rapide sans moule
Questions fréquentes
Le DMLS est une technologie de fabrication additive métallique utilisant un laser pour fusionner de la poudre métal couche par couche afin de produire des pièces fonctionnelles haute résistance.
L'usinage enlève de la matière alors que le DMLS en ajoute. Cela permet d'obtenir des géométries internes complexes impossibles à usiner.
Les plus courants sont le titane, l'aluminium, les aciers inoxydables, les superalliages nickel et les alliages cobalt-chrome.
Oui. Il est particulièrement performant pour les petites et moyennes séries, ou les pièces techniques complexes où les méthodes traditionnelles seraient trop coûteuses.
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