Matériaux plastiques
pour l'impression 3D
Thermoplastiques haute performance sélectionnés pour les exigences industrielles les plus strictes.
Polymères sélectionnés pour les exigences les plus strictes
Le succès d'un projet de fabrication additive repose sur un équilibre précis entre la technologie choisie et les propriétés intrinsèques du matériau. Chez Insyte Additive, nous avons sélectionné une gamme de thermoplastiques (filaments et poudres) répondant aux exigences les plus strictes de l'industrie, de l'aéronautique au secteur médical.
Note : Cette section concerne exclusivement les thermoplastiques. Pour nos solutions de photopolymérisation (résines liquides), veuillez consulter notre page Résines Techniques.
Classification par performance
Pour vous aider à naviguer dans notre catalogue, nous classons nos matériaux plastiques selon la "pyramide des polymères", de la validation de concept à la substitution métallique.
Polymères standards
Idéaux pour le prototypage rapide, les tests de forme et d'ergonomie, ou l'outillage simple ne subissant pas de fortes contraintes.
- PLA (Acide polylactique) — Précision dimensionnelle et facilité d'impression.
- PETG — L'équilibre entre la facilité du PLA et la résistance de l'ABS.
Pièces imprimées en PLA et PETG
Pièces fonctionnelles en Nylon PA12
Polymères d'ingénierie
Conçus pour des applications fonctionnelles exigeantes, ces matériaux offrent une durabilité accrue et une résistance thermique supérieure.
- Polyamides (Nylon PA12, PA11) — Excellence mécanique, idéal pour le frittage de poudre (SLS/MJF).
- ABS / ASA — Résistance aux chocs et excellente tenue aux UV (pour l'ASA).
- Polycarbonates (PC) — Haute résistance aux impacts et transparence possible.
- TPU — Le polymère flexible par excellence.
Polymères haute performance
Destinés aux environnements extrêmes, ces matériaux permettent souvent de remplacer des pièces métalliques (Aluminium, Inox) pour un gain de poids majeur.
- PEEK & PEKK — Résistance thermique exceptionnelle (>250°C) et compatibilité chimique.
- ULTEM™ (PEI) — Certifié feu/fumée (FST), indispensable pour l'aéronautique et le ferroviaire.
Pièce PEEK pour l'aéronautique
Choisir selon la technologie d'impression 3D
FFF
Le plastique est fondu et déposé couche par couche. La méthode la plus polyvalente.
- Matériaux — Du PLA au PEEK, incluant les plastiques chargés (carbone, verre).
- Atouts — Plus large choix de propriétés techniques, idéal pour l'outillage et les pièces à hautes performances.
- Limite — Nécessite des supports d'impression pour les formes complexes.
Impression FFF haute performance
Frittage laser de poudre polymère
SLS & MJF
Un laser ou une source thermique fusionne des particules de polymères.
- Matériaux — Principalement Polyamides (PA12, PA11) et TPU.
- Atouts — Liberté géométrique totale (sans supports), pièces très robustes et isotropes (résistance identique dans tous les sens).
- Limite — Catalogue de matériaux plus restreint.
Guide de sélection : quel plastique pour quel usage ?
Le choix du matériau est dicté par l'environnement final de la pièce. Posez-vous les questions suivantes :
Contrainte thermique
La pièce doit-elle résister à plus de 100°C ?
→ PC ou PEEKContrainte chimique
Sera-t-elle en contact avec des hydrocarbures ou des agents nettoyants ?
→ PA12 ou PEKKRéglementation
Le matériau doit-il être biocompatible ou certifié UL94-V0 ?
→ ConsulterAspect visuel
La finition de surface est-elle prioritaire ?
→ Post-traitementsQuestions fréquentes
Chaque plastique d'impression présente ses avantages, bien que certains polymères tels que l'ULTEM, le PEEK ou encore le polycarbonate (PC) surperforment dans de nombreux domaines.
Le filament doit être sélectionné selon les contraintes de votre pièce : température, résistance mécanique, milieu chimique, esthétique, flexibilité.
Un projet spécifique ?
Faites-vous accompagner par un ingénieur dans le choix du matériau idéal pour votre application.
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